Industri atau ladang mana yang merupakan kolektor debu kotak udara yang terutama cocok untuk kebutuhan penghilangan debu?
Air Box Pulse Dust Collector (Air Box Pulse Bag Collector debu) banyak digunakan dalam kebutuhan penghilangan debu di berbagai industri dan ladang karena efisiensi, stabilitas, dan pemeliharaan yang mudah. Berikut ini adalah beberapa industri aplikasi utama:
Industri semen: Dalam proses produksi semen, sejumlah besar debu akan dihasilkan dalam penghancuran, penggilingan, dan kalsinasi bahan baku. Penagih debu kotak udara pulsa dapat secara efektif menangkap debu ini untuk memastikan kebersihan lingkungan produksi dan kepatuhan dengan standar emisi.
Industri baja dan metalurgi: Dalam proses produksi baja, sintering, pembuatan besi, pembuatan baja, bergulir dan proses lainnya akan menghasilkan sejumlah besar asap dan debu. Kantor Debu Kotak Pulsa Kotak Udara Cocok untuk menghilangkan debu di hubungan ini, yang membantu meningkatkan lingkungan kerja, melindungi peralatan, dan mengurangi polusi udara.
Industri Pembangkit Listrik Tenaga Termal: Gas buang boiler pembangkit listrik tenaga batu bara mengandung sejumlah besar polutan seperti materi partikulat dan sulfur dioksida. Kolektor debu kotak udara pulsa memainkan peran penting dalam sistem pemurnian gas buang, yang secara efektif dapat menghilangkan debu dalam gas buang dan mengurangi emisi polutan.
Industri peleburan logam nonferrous: Selama proses peleburan logam nonferrous seperti tembaga, aluminium, dan seng, sejumlah besar asap yang mengandung partikel logam akan dihasilkan. Pengumpul debu kantong udara kotak udara dapat secara efektif mengumpulkan asap logam ini, yang tidak hanya melindungi lingkungan tetapi juga menyadari daur ulang sumber daya.
Industri Kimia: Dalam proses produksi kimia, banyak hubungan proses seperti transportasi, reaksi, pengeringan, dan penghancuran bahan baku akan menghasilkan debu. Penagih debu kotak udara dapat memenuhi kebutuhan penghilangan debu dari hubungan ini untuk memastikan keamanan produksi dan kebersihan lingkungan.
Industri Bahan Bangunan: Selain industri semen, bidang lain di industri bahan bangunan seperti keramik, kaca, dan pemrosesan batu juga akan menghasilkan debu. Pengumpul Debu Kantong Pulsa Kotak Udara juga cocok untuk pelepasan debu di industri -industri ini.
Industri biji -bijian dan pengolahan makanan: Selama biji -bijian dan pengolahan makanan, beberapa partikel dan debu halus akan dihasilkan. Meskipun debu ini kurang beracun, mereka memiliki dampak tertentu pada kualitas sanitasi produk. Air Box Pulse Dust Collector dapat memastikan kebersihan lokakarya produksi dan meningkatkan kualitas sanitasi produk.
Apa tautan utama dalam pemeliharaan dan perawatan kolektor debu kotak udara dalam operasi harian?
Air Box Pulse Dust Collector, yaitu, kolektor debu kotak udara pulsa, sangat penting untuk memastikan operasi yang stabil dan penghilangan debu yang efisien dari pengumpul debu. Berikut beberapa tautan utama:
1. Inspeksi dan catatan harian
Pemantauan Kinerja:
Periksa secara teratur dan catat volume udara pemrosesan pengumpul debu, tekanan dan suhu setiap titik uji untuk memastikan bahwa mereka konsisten dengan nilai desain.
Gunakan pengukur tekanan diferensial untuk memantau perbedaan tekanan sistem untuk mencerminkan status operasi pengumpul debu. Peningkatan perbedaan tekanan dapat berarti bahwa kantung filter diblokir, kondensasi uap air, mekanisme pembersihan gagal, atau hopper abu menumpuk terlalu banyak debu; Penurunan perbedaan tekanan dapat berarti bahwa kantong filter rusak, pipa diblokir, atau katup ditutup.
Inspeksi Tas Filter:
Sering periksa instalasi dan kondisi kerja dari kantong filter, termasuk apakah ada tas setet, mulut longgar, keausan atau kerusakan.
Perhatikan apakah debu dikeraskan pada kantong filter dan apakah ada kebocoran debu selama proses pembersihan.
Inspeksi sistem pembersih:
Periksa pengoperasian katup kontrol seperti katup pulsa dan pengatur waktu untuk memastikan bahwa siklus pembersihan dan waktu pembersihan diatur secara wajar.
Kegagalan diafragma karet dari katup pulsa adalah kesalahan umum dan perlu diperbaiki atau diganti dalam waktu.
2. Pemeliharaan rutin
Pembersihan dan Pelumasan:
Bersihkan bagian dalam pengumpul debu secara teratur, termasuk akumulasi debu dan debu dalam kantong filter, hopper abu, pipa dan bagian lainnya.
Pelumas bagian yang membutuhkan pelumasan, seperti bantalan dan katup.
Inspeksi Sistem Sumber Udara:
Periksa tekanan, aliran, dan stabilitas sistem sumber udara untuk memastikan bahwa volume udara untuk pembersihan pulsa cukup dan stabil.
Bersihkan pemisah gas-cair untuk mencegah kabut oli dan tetesan air memasuki pengumpul debu.
Inspeksi Sistem Listrik:
Periksa secara teratur kabel dan komponen sistem kontrol listrik untuk memastikan keamanan dan keandalan.
Pantau tegangan, arus, dan suhu motor untuk mencegah kelebihan beban dan overheating.
3. Pemeliharaan dan Penyesuaian Khusus
Penyesuaian Volume Udara:
Menurut operasi sistem, sesuaikan volume udara dalam waktu untuk memastikan bahwa pengumpul debu beroperasi dalam kondisi terbaik.
Volume udara yang berlebihan dapat menyebabkan kantong filter pecah, sementara volume udara yang terlalu sedikit akan mempengaruhi efek penghilangan debu.
Penyesuaian Bag Filter:
Setelah peralatan berjalan untuk jangka waktu tertentu, tas filter dapat meregang atau rileks, dan panjang mekanisme gantung tas filter perlu disesuaikan.
Periksa dan ganti kantong filter yang sangat aus untuk mempertahankan efisiensi penghilangan debu.
Pemeliharaan dan Perawatan Shutdown:
Selama periode shutdown, pengumpul debu perlu diperiksa sepenuhnya dan dibersihkan untuk mencegah akumulasi dan korosi debu.
Untuk peralatan yang telah ditutup sejak lama, perlu dijalankan untuk mempertahankan kinerja peralatan.
Iv. Langkah -langkah keamanan
Pencegahan api dan ledakan:
Saat menangani debu yang mudah terbakar dan ledakan, tembakan dan langkah-langkah pencegahan ledakan harus diambil, seperti mengatur katup tahan ledakan dan mengendalikan suhu saluran masuk.
Periksa secara teratur apakah ada percikan api atau api terbuka di dalam pengumpul debu.
Keselamatan Personil:
Selama inspeksi dan pemeliharaan, catu daya dan pasokan gas harus dipotong, dan tanda -tanda peringatan harus digantung.
Operator harus memakai peralatan pelindung, seperti topeng dan helm debu.
